2026年1月20日，三台水泵厂介绍：管道泵常见的故障及处理方法？

管道泵在运行过程中可能出现多种故障，影响系统效率甚至导致停机。以下是常见故障现象、原因分析及对应的处理方法，结合最新资料（截至2026年1月）整理如下：
1. 无法启动或启动无反应
可能原因：
- 电源未接通、断路器跳闸、缺相
- 电机保护器动作未复位
- 泵体卡死（叶轮被异物卡住、轴承损坏）
- 联轴器故障（对直联式泵较少见，但部分结构存在）

处理方法：
- 检查电源、电压、接线是否正常
- 复位热继电器或电机保护装置
- 手动盘车（转动泵轴），若卡涩需拆泵检查叶轮、轴承
- 清除异物，必要时更换轴承或机械密封

2. 不出水 / 流量不足 / 出水不畅
可能原因：
- 泵内有空气未排净（气缚现象）
- 吸水管漏气或浸水深度不足（<1米）
- 进口滤网或叶轮堵塞
- 底阀失效或吸程过高
- 出口阀门未完全打开（启动时应关闭，运行后缓慢开启）

处理方法：
- 重新灌泵并充分排气（可通过泵体排气阀操作）
- 检查吸水管法兰、密封垫是否漏气，拧紧或更换
- 清理进口过滤器和叶轮通道
- 确保吸水口离水面足够深（一般≥1m），且不触底
- 检查底阀是否灵活、密封良好

3. 噪音大或振动异常
可能原因：
- 轴承磨损或润滑不良
- 叶轮不平衡（结垢、腐蚀或异物附着）
- 泵与电机不同心（对非一体式结构）
- 基础松动或管道支撑不足
- 发生气蚀（NPSH不足）

处理方法：
- 更换轴承，加注合适润滑脂
- 拆泵清洗或校平衡叶轮
- 重新校正对中（如适用）
- 加固泵座和管道支架
- 检查吸入条件，降低安装高度或增大管径以改善NPSHa

4. 机械密封泄漏
可能原因：
- 密封件老化、磨损或干磨（启动前未灌泵）
- 泵内残留空气导致密封面过热
- 输送介质含颗粒，磨损密封面
- 安装不当或压盖过紧/过松

处理方法：
- 更换机械密封（建议成套更换动/静环）
- 确保启动前泵腔充满液体
- 在进口加装过滤器，防止颗粒进入
- 按厂家要求调整填料压盖或密封压紧力

5. 电机过载或跳闸
可能原因：
- 泵流量过大（出口阀门全开，超出额定工况）
- 介质粘度或密度高于设计值
- 轴承卡死或转子摩擦
- 电压过低或三相不平衡

处理方法：
- 调节出口阀门至额定流量范围
- 核实介质参数是否匹配泵型
- 检查转动部件是否灵活
- 测量供电电压和电流，排除电气问题

6. 泵体发热或温升过高
可能原因：
- 长时间空转或干运转
- 机械密封摩擦严重
- 轴承损坏
- 冷却不足（高温泵需外接冷却）

处理方法：
- 严禁无液运行，确保泵始终充满介质
- 检查并更换密封或轴承
- 对高温工况泵，确认冷却水/风系统正常

✅ 预防性维护建议：
- 定期检查密封、轴承、联轴器状态
- 清洗进口过滤器（建议每月一次）
- 监测运行电流、振动、噪音变化
- 停用期间排空积水（防冻或防腐蚀）
- 建立故障记录，便于趋势分析